اسٹیل-کورڈ ایلومینیم اسٹرینڈڈ وائر کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر اہم مراحل شامل ہیں جیسے کہ خام مال کی تیاری، اسٹیل وائر پریٹریٹمنٹ، ایلومینیم وائر ڈرائنگ، اسٹریڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کا علاج، اور معائنہ اور پیکیجنگ۔ اس عمل میں اعلی-طاقت کے جستی سٹیل کے تار کو مضبوط کرنے والے کور کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ایک اعلی-کندکٹیویٹی ایلومینیم تار باہر سے پھنسا ہوا ہے، اچھی چالکتا اور تناؤ دونوں کو حاصل کرتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ہائی-وولٹیج اوور ہیڈ ٹرانسمیشن لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔
اہم پیداواری عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:
خام مال کی تیاری اور معائنہ: معیاری-مطابق الیکٹریکل ایلومینیم انگوٹ (ایلومینیم کا مواد 99.7٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور اعلی-کاربن اسٹیل وائر راڈز کو منتخب کیا جاتا ہے اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے استعمال کرنے سے پہلے ان کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے انگوٹوں کو مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے ذریعے ایلومینیم کی سلاخوں (مثلاً Φ9.5 ملی میٹر) میں بنایا جاتا ہے، جبکہ سٹیل کی تار کی سلاخوں کو مطلوبہ قطر کے سٹیل کے تاروں میں کھینچا جاتا ہے۔
اسٹیل وائر پریٹریٹمنٹ: اسٹیل کی تاروں کو اپنا قطر کم کرنے کے لیے ٹھنڈا ہونا چاہیے-اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے جستی بنایا جانا چاہیے۔ کچھ اعلی-طاقت کے کنڈکٹر جستی سٹیل کے پھنسے ہوئے تار کو سنٹرل رینفورسنگ کور کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
ایلومینیم سنگل وائر ڈرائنگ: ایلومینیم کی سلاخوں کو ملٹی پاس ڈرائنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص قطر (مثلاً Φ3.99 ملی میٹر) کی واحد تاروں میں کھینچا جاتا ہے۔ جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے دوران تناؤ اور ٹھنڈک کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
اسٹرینڈنگ کا عمل: ایک فریم اسٹریڈنگ مشین یا بنڈل اسٹرینڈنگ مشین کا استعمال ایلومینیم کے تار کو اسٹیل کور کے گرد مرکوز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ملحقہ تہیں مخالف سمتوں میں پھنسے ہوئے ہیں (عام طور پر سب سے باہر کی تہہ دائیں-ہاتھ یا Z-سمت پر ہوتی ہے تاکہ ڈھیلے اسٹرینڈ کو روکا جا سکے اور AC کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے۔
فریم اسٹریڈنگ مشینیں بڑے کراس-سیکشن کنڈکٹرز (مثلاً، 900mm² اور اس سے اوپر) کے لیے موزوں ہیں، جو موثر مسلسل پیداوار کو قابل بناتی ہیں۔
بنڈل اسٹرینڈنگ مشینیں ہائی-پریزین، ہائی-اسٹرینڈ (مثلاً، 7-61 اسٹرینڈ) ٹائٹ اسٹرینڈنگ کے لیے موزوں ہیں، جو ایک ہائی فل فیکٹر (96% سے زیادہ) فراہم کرتی ہیں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: پھنسے ہوئے کنڈکٹر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور چالکتا اور لچک کو بہتر بنانے کے لیے اینیلنگ سے گزرتے ہیں۔
سطح اور موصلیت کا علاج: صفائی کے بعد، موصلیت کی پرت کو لیپت یا باہر نکالا جا سکتا ہے۔ نئے عمل میں پانی کی-بلاکنگ پرت کوٹنگ (جیسے گرم پگھلنے والی چپکنے والی + پالئیےسٹر ٹیپ) اور ڈبل-پرت کو-ایکسٹروڈڈ موصلیت بھی شامل ہے، پیچیدہ ماحول میں کیبل کی سگ ماہی کی کارکردگی اور برقی استحکام کو بہتر بنانا۔
معائنہ اور پیکیجنگ: تیار شدہ مصنوعات کو معیار کے معائنے سے گزرنا چاہیے جیسے کہ تناؤ کی طاقت کی جانچ (ٹینسائل طاقت کے 95% سے زیادہ یا اس کے برابر)، کریپ ٹیسٹنگ، اور چالکتا کی جانچ۔ ان ٹیسٹوں کو پاس کرنے کے بعد، کیبلز کو زخم اور شپمنٹ کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
